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為什么研磨橡膠滾輪需要大氣孔砂輪?

關鍵詞 橡膠滾輪 , 大氣孔砂輪|2019-01-29 13:33:39|制造技術|來源 砥礪琢磨
摘要 研磨橡膠與其它金屬材料不同,最大的困擾是橡膠會造成砂輪氣孔堵塞氣孔一旦堵塞,研磨溫度就會提高。除了砂輪喪失切削力外,橡膠的表面也會出現溶解的狀況,并進一步造成表面不平,毛刺甚至裂痕...

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  研磨橡膠與其它金屬材料不同,最大的困擾是橡膠會造成砂輪氣孔堵塞氣孔一旦堵塞,研磨溫度就會提高。

  除了砂輪喪失切削力外,橡膠的表面也會出現溶解的狀況,并進一步造成表面不平,毛刺甚至裂痕等不良狀況。

  橡膠的研磨問題

  由于橡膠滾輪的主要用途是制鐵、制紙、貼合等支撐作用。如果表面不平整,制作出的產品就不易平滑,相互的作動也容易產生不順暢的問題。

  為了解決這個問題,我們必需把砂輪的氣孔盡可能放大。但是一般情況下,如果氣孔放大,砂輪的結合劑數量少了,結合強度會減弱,這樣一來會造成砂輪容易破碎的問題。配合容易堵塞研磨溫度高的背景,更強化了砂輪破裂的風險。

  另外,如果想要維持同樣的氣孔,就”不容易選擇細粒度的磨料“。因為磨粒細,磨料的體積小,結合劑固定的面積容易不足,同時如果又要加大氣孔,結合劑的數量就更不夠了。這樣一來,砂輪的結構就更加脆弱。

  因此,大部份的大氣孔或多氣孔砂輪,是沒有辦法使用細粒度的磨料。這麼一來,想追求更細致的表面時,就需要加上拋光的制程。不但費時,而且加工不易。

  專為橡膠設計的砂輪

  經過多年的反復試驗,利用獨特的氣孔及結合劑技術,我們可以將氣孔獨立于結合劑之中。這樣一來,就可以解決結構不夠強固的問題。

  但是,即便氣孔可以獨立,如果不能分散均勻,砂輪仍有可能因為組織不均而產生破裂的危險。因此,再三反復試驗后,我們終于成功解決了氣孔均勻的問題。

  有了這項突破,我們不但可以隨心所欲地調整氣孔大小,而不用擔心破裂。甚至可以讓大氣孔砂輪也能搭配細粒度磨料(目前可以做到#400以上)。這樣一來,就能夠加工出更細致的橡膠滾輪表面了。

  至于缺點呢? 很抱歉,我們需要比一般砂輪長1/3的時間才能制作出完美的大氣孔砂輪,因此,還請各位多點耐心嘍。

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